ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் மெக்கானிக்கல் கால்வனைசிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு

ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் என்பது ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது ஒரு துத்தநாக பூச்சுகளை உருவாக்குவதற்கு உயர்-வெப்பநிலை உலோகவியல் எதிர்வினைகளுக்காக துத்தநாகக் குளியலறையில் முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாகங்களை மூழ்கடிப்பதை உள்ளடக்கியது.

① உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு துத்தநாக திரவத்தால் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் இரும்பு அடிப்படையிலான மேற்பரப்பு துத்தநாக திரவத்தால் கரைக்கப்பட்டு துத்தநாக இரும்பு அலாய் கட்டத்தை உருவாக்குகிறது.

② அலாய் அடுக்கில் உள்ள துத்தநாக அயனிகள் மேட்ரிக்ஸை நோக்கி மேலும் பரவி ஒரு துத்தநாக இரும்பு பரஸ்பர கரைசல் அடுக்கை உருவாக்குகிறது; துத்தநாகக் கரைசலை கரைக்கும் போது இரும்பு ஒரு துத்தநாக இரும்பு கலவையை உருவாக்குகிறது மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதியை நோக்கி தொடர்ந்து பரவுகிறது. தற்போது, ​​போல்ட்களுக்கான ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை பெருகிய முறையில் சரியானதாகவும் நிலையானதாகவும் மாறியுள்ளது, மேலும் பூச்சு தடிமன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை பல்வேறு இயந்திர சாதனங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியும். இருப்பினும், இயந்திர வசதிகளின் உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலில் பின்வரும் சிக்கல்கள் இன்னும் உள்ளன:

1. போல்ட் நூலில் சிறிய அளவு துத்தநாக எச்சம் உள்ளது, இது நிறுவலை பாதிக்கிறது,

2. இணைப்பு வலிமையின் மீதான செல்வாக்கு பொதுவாக கொட்டையின் எந்திர கொடுப்பனவை பெரிதாக்குவதன் மூலமும், சூடான-துவைக்கப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட நட்டுக்கும் போல்ட்டுக்கும் இடையே உள்ள பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு மீண்டும் தட்டுவதன் மூலமும் அடையப்படுகிறது. இது ஃபாஸ்டென்சரின் பொருத்தத்தை உறுதி செய்தாலும், இயந்திர செயல்திறன் சோதனை பெரும்பாலும் இழுவிசை செயல்பாட்டின் போது நிகழ்கிறது, இது நிறுவலுக்குப் பிறகு இணைப்பு வலிமையை பாதிக்கிறது.

3. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் இயந்திர பண்புகளின் மீதான தாக்கம்: முறையற்ற ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை போல்ட்களின் தாக்க கடினத்தன்மையை பாதிக்கலாம், மேலும் கால்வனைசிங் செயல்பாட்டின் போது அமிலம் கழுவுதல் 10.9 தர உயர்-வலிமை போல்ட் மேட்ரிக்ஸில் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும். , ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய சாத்தியத்தை அதிகரிக்கிறது. ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றத்திற்குப் பிறகு அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் திரிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் இயந்திர பண்புகள் (கிரேடு 8.8 மற்றும் அதற்கு மேல்) ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சேதத்தைக் கொண்டிருப்பதாக ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது.

மெக்கானிக்கல் கால்வனைசிங் என்பது உடல், வேதியியல் உறிஞ்சுதல் படிவு மற்றும் இயந்திர மோதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி அறை வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உலோகப் பொடியின் பூச்சு ஒன்றை உருவாக்குகிறது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எஃகு பாகங்களில் Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti மற்றும் Zn-Sn போன்ற உலோக பூச்சுகளை உருவாக்கலாம், இது எஃகு இரும்பு அடி மூலக்கூறுக்கு நல்ல பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. இழைகள் மற்றும் பள்ளங்களின் பூச்சு தடிமன் தட்டையான மேற்பரப்புகளை விட மெல்லியதாக இருப்பதை இயந்திர கால்வனைசிங் செயல்முறை தீர்மானிக்கிறது. முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு, கொட்டைகள் மீண்டும் தட்டுதல் தேவையில்லை, மேலும் M12 க்கு மேல் உள்ள போல்ட்களுக்கு சகிப்புத்தன்மையை ஒதுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு, அது பொருத்தம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்காது. இருப்பினும், செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாகப் பொடியின் துகள் அளவு, முலாம் பூசும் போது உணவளிக்கும் தீவிரம் மற்றும் உணவளிக்கும் இடைவெளி ஆகியவை பூச்சுகளின் அடர்த்தி, தட்டையான தன்மை மற்றும் தோற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இதனால் பூச்சு தரம் பாதிக்கப்படுகிறது.